螺絲生產(chǎn)加工哪家好，螺絲如何定制？本文簡要介紹下兩種常見的螺絲磨削方法 ，圓錐面磨削和平面磨削。

一、螺絲圓錐面磨削

螺絲圓錐面的磨削常用以下幾種方法。

1.轉(zhuǎn)動工作臺法

錐度較小、錐面較長的工件，即根據(jù)零件半錐角大小，將上工作臺轉(zhuǎn)過適當(dāng)?shù)慕嵌饶ハ?，并用套?guī)或塞規(guī)校正其角度。工作臺轉(zhuǎn)動角度可以從工作臺右端的刻度尺上顯示。

2.轉(zhuǎn)動頭架法

錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉(zhuǎn)動頭架來磨削。轉(zhuǎn)角由頭架下面底座的刻度盤顯示。

3.螺絲轉(zhuǎn)動砂輪架法

磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前后頂-尖之間，將砂輪轉(zhuǎn)過一個半錐角，采用橫磨法。若圓錐母線長度大于砂輪寬度，則需要采用分段接刀的方法進行磨削。

二、螺絲平面磨削方法

磨削平面主要在各種平面磨床上進行。

1.工件裝夾

磨削平面時，一般以一個平面為基準(zhǔn)磨削另外一個平面。若兩個平面都要磨削且要求平行，則互為基準(zhǔn)，反復(fù)磨削。磨削形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件，或非磁性材料的零件，要用夾具裝夾。由磁性材料（鋼、鑄鐵等）制造的、具有兩個平行平面的零件，可直接用磨床上的電磁吸盤裝夾。

2.螺絲磨削方法

平面磨床的磨削方法有用磨法和端磨法兩種。

（1）周磨法。其特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，工件與砂輪接觸的面積小，磨削熱少。容易徘屑，冷卻與散熱條件好。砂輪磨損均勻，磨削精度高，

表面粗糙度只。值小，但生產(chǎn)率低，多用于單件小批生產(chǎn)中，有時也用于大批量工件生    （2）端磨法.其持點是利用砂輪的端面進行磨削，砂輪軸立式安裝，剛度好，可采用大的磨削用量，工件與砂輪接觸的面積大，生產(chǎn)率明顯高于周磨法。但是，與周磨法相比，磨削熱多，冷卻與散熱條件差，工件變形量大，磨削精度低。多用于大批量生產(chǎn)中磨削平面精度要求不高的工件，或作為精磨的前道工序——粗磨。

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